不銹鋼焊接技術(shù)的工序過程
發(fā)布時間：2019-1-3 16:19:23 瀏覽次數(shù)：
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現(xiàn)在不銹鋼加工行業(yè)發(fā)展十分迅速，人們生活中的不銹鋼制品越來越多，這得益于不銹鋼焊接技術(shù)來發(fā)揮作用。下面就不銹鋼焊接技術(shù)的工序過程為大家簡單介紹一下。
濟南不銹鋼加工
1.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。
2.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
3.焊工所用的氫弧焊把、氫氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氫弧焊封底時氫氣為層流狀態(tài)。
4.接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.5-3.5mm。
5.接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于lmm。
6.接口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。
7.接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm.
8.打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氫弧焊蓋面焊接。
9.引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。
10.點焊、氨弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
11.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。
12.蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。
以上內(nèi)容便是濟南豪藝不銹鋼制品有限公司為大家講述的不銹鋼焊接技術(shù)的工序過程，大家可以簡單了解一下，在進行相關(guān)工作時要嚴格遵守。
濟南不銹鋼加工
1.焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。
2.嚴禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗電流或焊接臨時支撐物等。
3.焊工所用的氫弧焊把、氫氣減壓流量計，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氫弧焊封底時氫氣為層流狀態(tài)。
4.接口前應(yīng)將坡口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對口間隙為2.5-3.5mm。
5.接口間隙要勻直，禁止強力對口，錯口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于lmm。
6.接口局部間隙過大時，應(yīng)進行修整，嚴禁在間隙內(nèi)添加塞物。
7.接口合格后，應(yīng)根據(jù)接口長度不同點4-5點，點焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點焊長度10-15mm，厚度3-4mm.
8.打底完成后，應(yīng)認真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認合格后再進行氫弧焊蓋面焊接。
9.引弧、收弧必須在接口內(nèi)進行，收弧要填滿熔池，將電弧引向坡口熄弧。
10.點焊、氨弧焊、蓋面焊，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。
11.應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時填滿熔池。為保證焊縫嚴密性。
12.蓋面完畢應(yīng)及時清理焊縫表面熔渣、飛濺。
以上內(nèi)容便是濟南豪藝不銹鋼制品有限公司為大家講述的不銹鋼焊接技術(shù)的工序過程，大家可以簡單了解一下，在進行相關(guān)工作時要嚴格遵守。