濟(jì)南不銹鋼加工在產(chǎn)品加工的時候注意事項
發(fā)布時間：2017-12-14 8:13:25 瀏覽次數(shù)：
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現(xiàn)在使用不銹鋼可以制作很多的產(chǎn)品，例如生活中常見的護(hù)欄、屏風(fēng)、貨架等等產(chǎn)品，有一部分的產(chǎn)品在制作加工之前還要對其進(jìn)行特定的加工，這樣制作出來的產(chǎn)品才能保證美觀和裝飾的效果，所以很多特定的加工是必不可少的一部分。但是很多的廠家在對產(chǎn)品進(jìn)行加工為了節(jié)省加工時間，會采用很普通的加工方法對產(chǎn)品進(jìn)行加工，這樣時間久了以后就會出現(xiàn)問題，出現(xiàn)生銹或者其他的情況等等，既影響美觀有又可能出現(xiàn)質(zhì)量問題。
還有這樣一種情況，很多廠家為了節(jié)省加工成本會采用劣質(zhì)的不銹鋼或者和不銹鋼相似的產(chǎn)品進(jìn)行加工，這樣制作的產(chǎn)品也可以算是對消費者的欺騙，所以以在選擇不銹鋼加工廠家時一定要考慮廠家的各方面的因素等等。
因此如果你要進(jìn)行不銹鋼加工，要進(jìn)行多方面的考慮這樣才能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量或者說不會對以后的在產(chǎn)品的使用過程中出現(xiàn)任何的問題等，濟(jì)南不銹鋼加工可以承接各種不銹鋼產(chǎn)品的加工制作服務(wù)，無論是產(chǎn)品的質(zhì)量或者是產(chǎn)品的用材等等方面我們都會使用最好的，為客戶提供一個放心的使用。
在21世紀(jì)這個科技飛速發(fā)展以及時代不斷進(jìn)步的時代，越來越多的人們選擇使用經(jīng)濟(jì)實惠而且質(zhì)量還不錯的材料對產(chǎn)品進(jìn)行加工，而現(xiàn)在滿足人們需求的材料多數(shù)還是偏向于不銹鋼材料。因為不銹鋼材料有很好的自身屬性，而且制作出來的產(chǎn)品外邊也很美觀，同時這種材料還有很好的耐用性，無論使用多久都能夠保證自身的亮度。這些都是不銹鋼材料擁有而其他金屬材料所達(dá)不到的。即是說這種材料有很好的使用效果，但在加工的過程中還是有很多考慮的因素以及注意的問題。
1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。
�、频入x子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。
3、機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。
6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。
8、焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。
9、矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
10、搬運：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。
還有這樣一種情況，很多廠家為了節(jié)省加工成本會采用劣質(zhì)的不銹鋼或者和不銹鋼相似的產(chǎn)品進(jìn)行加工，這樣制作的產(chǎn)品也可以算是對消費者的欺騙，所以以在選擇不銹鋼加工廠家時一定要考慮廠家的各方面的因素等等。
因此如果你要進(jìn)行不銹鋼加工，要進(jìn)行多方面的考慮這樣才能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量或者說不會對以后的在產(chǎn)品的使用過程中出現(xiàn)任何的問題等，濟(jì)南不銹鋼加工可以承接各種不銹鋼產(chǎn)品的加工制作服務(wù)，無論是產(chǎn)品的質(zhì)量或者是產(chǎn)品的用材等等方面我們都會使用最好的，為客戶提供一個放心的使用。
在21世紀(jì)這個科技飛速發(fā)展以及時代不斷進(jìn)步的時代，越來越多的人們選擇使用經(jīng)濟(jì)實惠而且質(zhì)量還不錯的材料對產(chǎn)品進(jìn)行加工，而現(xiàn)在滿足人們需求的材料多數(shù)還是偏向于不銹鋼材料。因為不銹鋼材料有很好的自身屬性，而且制作出來的產(chǎn)品外邊也很美觀，同時這種材料還有很好的耐用性，無論使用多久都能夠保證自身的亮度。這些都是不銹鋼材料擁有而其他金屬材料所達(dá)不到的。即是說這種材料有很好的使用效果，但在加工的過程中還是有很多考慮的因素以及注意的問題。
1、加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)加強(qiáng)，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。
2、下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避免劃傷。
�、频入x子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以避免割渣對工件的玷污。
⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。
3、機(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時也應(yīng)注意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。
5、鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)避免強(qiáng)制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應(yīng)采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。
6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認(rèn)真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接，采用手工電弧焊時應(yīng)采用小電流、快速焊，避免擺動。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應(yīng)采取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超過60℃。
8、焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。
9、矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機(jī)械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。
10、搬運：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)潔凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。